一、打印板材bopp薄膜與UV膠印油墨間不自動匹配

常見的問題是紙箱打印在塑料膜原食材外面的UV噴墨墨水比紙箱打印在打印紙外面的UV噴墨墨水更會掉下來。其大部分的原因是正因為塑料膜原食材的外面漲力較低，UV噴墨墨水在其外面的粘附力差，只不過在UV噴墨墨水配法中對此接線多類粘附力有利于促進劑也易于實現感到滿意的成效。

透氣膜文件出廠之前，文件生產商商須對其展開電暈和鍍層除理，以擴大其外面力值。電暈除理的人工成本低較低，但除理感覺的安全性能治療太差，其電暈除理感覺會隨時隨地間的加長而日趨削弱，通常是當透氣膜文件在對環境濕度的明顯的環境下放置時，電暈除理感覺削弱得變快。從而在事實上彩色數碼打印流程中，為以達到優良的彩色數碼打印感覺，對需電暈除理的透氣膜文件展開聯機電專業暈除理。鍍層除理的人工成本低較高，但其除理感覺安全不穩定性，且外面力值易受時刻的會影響。

二、UV吸塑油變干過渡，膜層顯現晶化跡象

噴墨墨水假干后果會導至印品面上的墨層后面工作制作進程中刮破，但噴墨墨水吹干過頭都也會誘發印品面上的墨層刮破。UV噴墨墨水刷土建工程時但如果UV燈輸出過高，會導至UV噴墨墨水吹干過頭，讓 吹干后的墨層變脆，誘發墨層刮破后果。

UV吸塑油烘干不良影響過度緊張不光會不良影響墨層掉落的外，還在對UV上光或滾涂等后繁瑣流程導致務必不良影響，致使上完UV光油的印品表皮發花或滾涂后的印品表皮膜層掉落的。這在UV墨層晶化后，印品表皮不良影響過度緊張圓滑，表皮漲力同比越來越低，UV光油或滾涂膜層在其表皮拉伸導致的。

三、印刷油墨混合不均勻分布

當UV吸塑油安放一條時段后，吸塑油中的各種類型隔離劑和色漿會受到自容重的區別于而形成了區別于的氧化鈣含量層。為徹底解決某些情況，參與紙箱印刷前須對吸塑油參與不均混和。參與紙箱印刷生產銷售中老是會碰到因吸塑油混和不不均造成印品上的墨層呈粉沫狀脫軌的現像，就是就越大UV燈的工作電壓也徒勞無功，般因素是墨斗中的吸塑油色漿因素太多太多，可將墨斗中的吸塑油取下來置于墨盒中，其次與某個吸塑油混和不均，情況般可快速徹底解決。

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